L’Institut de recherche Robert-Sauvé en santé et en sécurité du travail a effectué une étude en répertoriant des statistiques d’accidents de la CNESST et a fait le constat qu’entre 2010 et 2014, annuellement, 4 accidents mortels et 1 000 accidents ont eu lieu en raison d’énergies mal ou non contrôlées sur les machines. 

Les outils pneumatiques sont encore la norme en 2020. Un bon outil bien alimenté facilitera le travail du technicien. Mais qu’en est-il si le réseau d’air comprimé n’est pas à la hauteur? Les outils de qualité coûtent cher. Il est donc important de consacrer le temps, l’énergie et le budget nécessaires pour l’alimentation en air comprimé de l’atelier.

Au centre de répartition de Toyota Canada à Montréal, le maintien d’un comité de santé et de sécurité (CSS) fait partie des priorités de la direction. Le comité a été créé en 2016 et est composé de trois personnes : le chef d'équipe de département Steve Scanga et de deux techniciens, Bruno Pires et Paul Esquivel. La mise en place d’un programme de santé et de sécurité n’est pas compliquée. Il s’agit d’un travail de collaboration entre la direction et les employés sous la responsabilité d’un comité SST ou d'un employé à qui on a délégué la responsabilité de mener à terme un projet.

Selon la CNESST, une moyenne de 1 000 accidents du travail par an, dont 4 décès, sont causés par le redémarrage imprévu ou le contact avec une source d’énergie dangereuse (comme le courant électrique) lors de travaux d’installation, d’entretien et de réparation. Le cadenassage est le moyen recommandé pour s’assurer que toutes les sources d’énergie sont maîtrisées à un degré de sécurité acceptable avant de procéder à un travail sur une machine, un équipement ou un appareil. D’ailleurs, le Règlement sur la santé et la sécurité du travail (RSST) exige qu’une méthode de contrôle des énergies soit mise en place. C’est donc une obligation légale!

Dans un atelier de réparation, l’entretien préventif est une activité incontournable. Les bons de travail informatisés constituent la meilleure façon de tout mettre en place et nécessitent au plus une quinzaine d'heures, un temps bien investi! Plusieurs ateliers ont opté pour cette méthode et ils en sont très satisfaits puisque plus rien n’échappe à personne.

Un sous-traitant est mandaté pour réparer l’un des compresseurs. Étant le responsable de l’atelier, vous lui montrez l’emplacement de l’équipement défectueux et le laissez travailler. Vous pensez que c’est lui l’expert après tout. Sans directive ni plan électrique, ce dernier se débrouille tant bien que mal pour arrêter l’appareil. C’est embêtant puisque les installations sont différentes d’un établissement à l’autre. Face à cette incertitude, comment peut-il assurer sa sécurité?

Depuis le 13 janvier 2016, le Règlement sur la santé et la sécurité du travail (RSST) apporte des changements pour mieux encadrer le cadenassage en établissement. Avant d’entreprendre un entretien, une réparation ou tout autre travail dans la zone dangereuse d’une machine, vous devez vous protéger en appliquant une méthode de cadenassage.

Un disque de meuleuse portative qui éclate ou qui se coince peut causer de graves blessures à l’utilisateur. Pour éviter des conséquences graves, le respect des exigences du fabricant est très important. La présence d’un protecteur, la vitesse de rotation, l’appariement du disque, la pression d’air de l’outil et le port d’une protection faciale sont des éléments qui doivent à tout prix être respectés. Il en va de votre sécurité.

Sans protection adéquate, les utilisateurs des presses d’atelier s’exposent à des risques de projection de pièces, d’écrasement de doigts et de chute d’objets. Par conséquent, il faut contrôler les dangers en mettant en place des moyens de prévention efficaces

Utilisées pour nettoyer ou assécher des surfaces, les soufflettes comportent des risques. On doit les contrôler en optant pour des soufflettes de conception sécuritaire et peu bruyante.

Dans un atelier de réparation de véhicules, le compresseur est au cœur des activités. Mais si son utilité est vénérée, le bruit qu’il génère est une peste pour les travailleurs œuvrant à proximité. Dans un nouvel aménagement d’atelier, vous pourrez planifier le type de compresseur, sa localisation et les moyens de prévenir la propagation du bruit.

Un réseau d’air comprimé performant est essentiel au bon fonctionnement des opérations de production. Non seulement le système favorisera le rendement des outils, mais il sera aussi bénéfique sur la santé des travailleurs en réduisant le temps d’exposition aux vibrations et le niveau de bruit.

La saison des pneus rime souvent avec ateliers encombrés de pneus. Un système d’entreposage fait son apparition dans le secteur des services automobiles : le carrousel à pneus. Conçu pour entreposer des pneus ou des roues en hauteur et maximiser l’espace, cet équipement constitue certainement une solution avantageuse.

Les lunettes de sécurité font partie des équipements de sécurité utilisés dans les ateliers de mécanique au Québec. Leur utilisation quotidienne a considérablement réduit les accidents aux yeux. Or il arrive que des travailleurs omettent occasionnellement de les porter. Voici l’histoire vécue d’un travailleur qui a oublié de remettre ses lunettes de sécurité après une pause au travail.