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Réduire les efforts au travail grâce à des idées simples et pratiques

01 juin 2026

Par Geneviève Taillefer, conseillère en prévention et Martine Charette, conseillère en hygiène industrielle

Réduire les efforts au travail grâce à des idées simples et pratiques

(AUTO PRÉVENTION)

Dans un atelier de réparation de véhicules ou un entrepôt de pièces, les travailleurs effectuent de nombreux efforts physiques lorsqu’ils doivent forcer, soulever des charges ou se pencher. Ces gestes sont exigeants pour les muscles et les articulations et finissent par causer des douleurs. Comment trouver des solutions simples et adaptées à la réalité du terrain? En créant d’abord des occasions d’échanger et de partager, car les meilleures idées viennent des travailleurs eux-mêmes.

Tout commence par une discussion

Les défis de manutention sont grands pour la réparation de véhicules lourds. Les tambours de freins (drums), les batteries, les lames de ressorts et bien d’autres pièces sont lourdes, volumineuses et difficiles à manipuler.

Chez Globocam Boucherville, l’équipe du service de pièces a développé une ouverture au dialogue afin d’améliorer les procédures de travail. Les travailleurs ont ainsi l’occasion de discuter des douleurs qu’ils ressentent et des tâches les plus exigeantes. Ces échanges, souvent informels, sont perçus non pas comme des plaintes, mais comme un levier pour améliorer les façons de faire. Cette dynamique a mené à la mise en place de solutions concrètes visant à alléger le travail et à accroître le confort.

De la parole aux actes : manipuler les tambours de frein

Pour la gestion des petites quantités, les travailleurs doivent manipuler les tambours à l’unité en se penchant sous le palettier (racking) dans un espace restreint. Ils se retrouvent alors dans des postures contraignantes les exposant à des efforts excessifs et à des risques de blessures au dos et à la tête. Et s’ils utilisent le transpalette, cela implique aussi des efforts pour le déplacement.

Lors d’une discussion de groupe, un travailleur a mentionné l’existence de palettes sur roues (tiroir à palette) permettant de sortir aisément le stock situé sous le palettier. L’équipe s’est alors mise en action pour en fabriquer une.

(AUTO PRÉVENTION)

À faible coût, ils ont modifié une palette en y ajoutant des roulettes, une tirette et un attelage. Cette petite modification a rendu la tâche beaucoup moins pénible et permet de se ménager lors des déplacements. Toute l’équipe a adhéré à l’utilisation de cette solution. Voilà la preuve que ce climat d’échanges favorise le partage d’idées issues du terrain et encourage les initiatives.

Miser sur l’amélioration continue

Pour cette équipe de travail, chaque occasion d’amélioration compte et peut faire une réelle différence. En plus d’avoir suivi la formation Ergonomie et TMS : dosez vos efforts, l’équipe a aussi mis en place d’autres solutions pratiques pour réduire les risques ergonomiques, dont l’achat d’un chariot avec table élévatrice à ciseau.

(AUTO PRÉVENTION)

La formation en ligne Principes et fondements en manutention peut aussi être un point de départ pour initier des échanges fructueux sur l’ergonomie.

Bref, en favorisant les groupes de discussion, cela permet de concevoir et d’imaginer des solutions adaptées, acceptées et durables, tout en valorisant l’expertise des travailleurs. Miser sur l’intelligence collective, c’est souvent la voie la plus simple pour diminuer les efforts physiques.