Éliminer 99% de l’utilisation du « brake cleaner », une belle réussite !

(AUTO PRÉVENTION)

En atelier mécanique, l’utilisation du « brake cleaner » est une habitude bien ancrée, mais ses effets sur la santé et la sécurité sont souvent sous-estimés.  L’adoption d’un cabinet de nettoyage de pièces permet de réduire considérablement ces risques.

Les effets sous-estimés des nettoyeurs à pièces et freins Les nettoyants pour pièces et freins en aérosol comportent des risques importants : exposition à des solvants puissants, inhalation de vapeurs nocives et toxiques ainsi qu’un danger d’incendie. Toutes d’excellentes raisons qui ont poussé certaines entreprises à revoir leurs pratiques de nettoyage.

« Les nettoyeurs en aérosol, ça se répand partout! Avec la nouvelle machine, on n’est plus obligé de prendre 3 canettes pour nettoyer les « hub » (moyeux) de freins. Ça va vraiment bien ! » 
— Ghislain St-Pierre, technicien en mécanique 

Un nettoyage confiné, sans contaminer l’air de l’atelier

À Rawdon, chez Les Entreprises Berthier inc., l’équipe est passée à l’action avec la location d’un cabinet de nettoyage de pièces. Plutôt que de pulvériser un aérosol dans l’air ambiant, les pièces sont placées dans un cabinet fermé où elles sont nettoyées à l’aide d’un jet à haute pression d’une solution aqueuse chauffée, contenant environ 3 % d’un ingrédient alcalin (caustique). Le produit est recirculé et le contrat de service inclut la vidange et le remplacement du liquide selon les besoins. L’équipement inclut une soufflette à air pour sécher les pièces et une brosse à basse pression pouvant être utilisée lorsque le cabinet est ouvert.

Bien sûr, il serait irréaliste de croire que ce type d’équipement élimine complètement l’utilisation des nettoyeurs en aérosol. Même si certaines pièces ne peuvent pas être démontées pour être nettoyées dans le cabinet, l’impact demeure majeur dans cet atelier de véhicules lourds.
 

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Des résultats concrets, chiffres à l’appui

Chez Les Entreprises Berthier Inc., la consommation de nettoyant à pièces en aérosol est passée de 240 à seulement 2 canettes par mois, soit une réduction de plus de 99 % ! Avec une équipe de huit techniciens, la nouvelle solution se paie d’elle-même, selon Sébastien Prévost, coordonnateur de l’atelier. « Je continue à utiliser le «brake cleaner», mais seulement pour certaines jobs d’hydraulique », ajoute Ghislain St-Pierre.

Les avantages :

• Substitution d’un produit inflammable et toxique par une solution aqueuse alcaline

• Confinement du procédé de nettoyage dans un système fermé, limitant la dispersion des contaminants dans l’atelier

• Réduction significative de l’exposition par inhalation aux brouillards et aux vapeurs toxiques des nettoyants en aérosol

• Réduction du risque de contact cutané et oculaire grâce à l’utilisation d’un cabinet fermé muni de gants intégrés 

• Réduction du risque d’incendie liée à la pulvérisation de produits inflammables en aérosol
   

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La prévention ne s’arrête pas au choix de l’équipement

Lors de l’implantation d’une nouvelle technique de nettoyage, il demeure essentiel de rester vigilant face aux risques émergents. Dans ce cas-ci, l’utilisation d’une solution alcaline comporte un danger de brûlures sévères aux yeux et à la peau. Afin de réduire ce risque, l’entreprise a fait le choix d’utiliser un produit déjà dilué, évitant ainsi la manipulation d’un produit concentré et les risques d’éclaboussures qui y sont associés. 

Le cabinet est muni d’une sortie d’évacuation pouvant être raccordée à une ventilation d’extraction et d’un mécanisme d’interverrouillage empêchant l’ouverture de la porte lors de la pulvérisation à haute pression. Ce mécanisme réduit les risques d’exposition des travailleurs aux brouillards et limite les effets sur la santé.

Afin de prévenir la contamination à l’intérieur des gants intégrés au cabinet, une consigne claire a été transmise aux travailleurs : le port de gants en nitrile propres est exigé avant d’enfiler les gants du cabinet. 

Enfin, ces gants intégrés nécessitent une attention particulière. Une inspection visuelle régulière est essentielle afin de détecter tout signe d’usure – fissures, étirement, craquelure ou assèchement – pouvant compromettre leur intégrité. Un nettoyage à l’eau propre après chaque utilisation et un remplacement dès l’apparition de signes de détérioration permettent de maintenir un niveau de protection adéquat pour les travailleurs.

Bien que l’entretien préventif soit prévu au contrat de service, certaines actions simples relèvent des bonnes pratiques internes. Un nettoyage régulier de la fenêtre à l’aide d’un linge humide contribue à maintenir une visibilité adéquate lors du nettoyage des pièces.

Une solution efficace, à implanter avec rigueur

Si le cabinet de nettoyage de pièces offre des gains indéniables en matière de santé et sécurité, son implantation doit s’appuyer sur une analyse de risques rigoureuse, adaptée à chaque milieu de travail. Consulter votre conseiller en prévention pour vous assurer que la solution améliore les conditions de travail, sans générer de nouveaux risques.

 

François Bélanger Conseiller en prévention

 

Marianne Laforte Conseillère en hygiène industrielle

 

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